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塑膠場地施工時遇見的問題及處理措施

塑膠起鼓,與基礎脫層現象

塑膠層在做完後在較短的時間內出現局部或大麵積的起鼓,或者與基礎脫離開來。

原因分析:

水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格,地下水氣上升,將塑膠層頂起,造成塑膠層出現起鼓現象。

處理措施:

切割掉起泡部分,曬幹後基礎做防水處理,再按要求補平,然後補色差。

預防措施:

嚴格把好基礎防水質量關,鋪PU塑膠時,基礎含水率和空氣濕度應在安全範圍內。

塑膠層起鼓

原因分析:

施工時基礎含水率高,或空氣濕度偏高,或漿料水分高,或稀釋劑水分高,造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應,產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度後,二氧化碳不能完全擴散到材料外部,逐漸在內部聚集,造成塑膠場地表麵出現起泡現象。

處理措施:

切割掉起泡部分,曬幹後基礎做防水處理,再按要求補平,然後補色差。

預防措施: 

嚴格把好基礎防水質量關,鋪PU塑膠時,基礎含水率和空氣濕度應在安全範圍內,在施工前先做小試。


沒有固化,表麵粘性大

原因分析:

1施工時,材料配比誤差超過安全範圍,造成組分比例失調,導致材料不產生交聯反應,從而使得材料粘性太大甚至沒有強度。

2、沒加催化劑,或催化劑量太少或催化劑失效。這三方麵將導致材料不能夠完全反應,影響材料強度。

3、所用稀釋劑不合格,含有其他雜質,如醇類、水等,導致塑膠材料反應時 分子鏈**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失調。

處理措施:

根據實用情況決定是否將未幹部分鏟除重鋪。

預防措施:

1、施工前應檢查計量用秤、磅,確定其精確度符合要求;

2、嚴格按施工技術要求操作,施工前必須做小試,確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量,避免造成不必要的損失。


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