塑膠起鼓，與基礎脫層現象

塑膠層在做完後在較短的時間內出現局部或大麵積的起鼓，或者與基礎脫離開來。

原因分析：

水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現起鼓現象。

處理措施：

切割掉起泡部分，曬幹後基礎做防水處理，再按要求補平，然後補色差。

預防措施：

嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全範圍內。

塑膠層起鼓

原因分析：

施工時基礎含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應，產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度後，二氧化碳不能完全擴散到材料外部，逐漸在內部聚集，造成塑膠場地表麵出現起泡現象。

處理措施：

切割掉起泡部分，曬幹後基礎做防水處理，再按要求補平，然後補色差。

預防措施： 

嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全範圍內，在施工前先做小試。

沒有固化，表麵粘性大

原因分析：

1、施工時，材料配比誤差超過安全範圍，造成組分比例失調，導致材料不產生交聯反應，從而使得材料粘性太大甚至沒有強度。

2、沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方麵將導致材料不能夠完全反應，影響材料強度。

3、所用稀釋劑不合格，含有其他雜質，如醇類、水等，導致塑膠材料反應時 分子鏈**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調。

處理措施：

根據實用情況決定是否將未幹部分鏟除重鋪。

預防措施:

1、施工前應檢查計量用秤、磅，確定其精確度符合要求；

2、嚴格按施工技術要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量，避免造成不必要的損失。